تعمیر سی ان سی به عنوان یکی از تخصصی ترین کارها در حوزه مهندسی شناخته می شود و با توجه به گستردگی انواع      دستگاه ها و ماشین الات سی ان سی در دنیای تکنولوژی قرن اخیر نیاز به آموزش و تلاش برای فراگیری این مهارت دارد.

مجموعه دکتر سی ان سی با تکیه بر تجربه چندین ساله در حوزه ساخت ، اوورهال ، آموزش و تعمیر سی ان سی در تلاش است که همواره ارئه دهنده بهترین خدمات خود به شما صنعتگران حرفه ای باشد.در مقالات گذشته در مورد اجزای دستگاه های سی ان سی به تفضیل صحبت نمودیم و شما به خوبی باید این نکته را دریافته باشید که با توجه بهپیچیدگی دستگاه های cnc و امکان خرابی در هر بخش حتی کوچک دستگاه ها گاهی ایرادات بزرگی بر روی کاری که اغلب دارای متریال گران قیمتی است مشاهده می شود.

 

تعمیرات سی-ان-سی-چیست
تعمیرات سی-ان-سی-چیست

 

پس این را همیشه در نظر داشته باشید که حفظ و نگه داری از دستگاه شما در اولویت کارهایتان باشد اما گاهی ایجاد مشکل اجتناب ناپذیر است و ما این را می دانیم پس شمارا برای رویارویی با آن ها آماده خواهیم نمود.بیشتر مشکلات و خطاهای بوجود آمده در ماشین آلات سی ان سی ، ناشی از خطای کاربر و عدم نگهداری صحیح از دستگاه است.بنابراین اگر افرادی که با آنها کار می کنند ، آموزش کافی ببینند و هم چنین برنامه نگهداری و تعمیر پیشگیرانه در نظر گرفته شود ، دیگر نگران هیچ مسئله ای نخواهید بود. اما حالا که ما با مشکل روبرو هستیم چه کنیم؟ در گوگل سرچ کنیم ؟ مشکلمان را از همکاران بپرسیم ؟ با تکنسین ها و متخصصان دیگر در میان بگذاریم؟تمامی این موارد راه حل های درستی هستند اما ما با آموزش برخی از خطاها و راه حل های آن ها شما را در حل این معضلات یاری خواهیم نمود.

 

تعمیر-cnc
تعمیر-cnc

 

گاهی اوقات خطاها و ایرادات که در دستگاه رخ می دهد جزو خطاهای اساسی در سی ان سی می باشد و حاصل خطاهای انسانی است .

در دستگاه های سی ان سی جدید شاهد استفاده روز افزون از محاسبات و برنامه نویسی هستیم که کار اپراتورهای دستگاه را روز به روز سخت تر

می کند. یکی از ریشه های مشکل دستگاه CNC نداشتن مهارت مناسب سازمانی و برنامه نویسی و همچنین عدم توانایی کارگران برای بهینه سازی

عملکرد ماشین است.این در حالی است که اگر تجربه و مهارت کافی داشته باشند، می توانند بالاترین کارایی را از دستگاه دریافت کنند.

برای اطمینان از برطرف شدن این مسئله، باید توجه ویژه‌ای به انتخاب اپراتور دستگاه سی ان سی داشته‌ باشید که بتوانند فرایند ماشین کاری را تجسم

و طراحی کنند، ابزارهای مناسب انتخاب کنند و برنامه‌ های مناسب برای ماشین کاری بنویسند.

 

 می توان گفت ، خطا های این چنینی در نتیجه استفاده از نیروهای ناوارد و آموزش ندیده اتفاق می افتد و گاهی پیشگیری بهتر از درمان است .

راه حل این مسئله بسیار آسان است و با مراجعه به مراکزی که نیروهای متخصص تربیت و تحویل صنعت پیشرفته و مطرح جهانی سی ان سی 

می دهند ، مانند مجموعه دکتر سی ان سی که با اهتمام در بخش آموزش اپراتورهای متخصص و حرفه ای cnc سعی در یاری شما برای پیشرفت در

حرفه خود و جلوگیری از بروز مشکلات  احتمالی دارد.

 

نگه-داری-دستگاه-cnc
نگه-داری-دستگاه-cnc
به طور کلی خطاها و ایرادات سی ان سی به سه بخش :
  • خطاهای مکانیکی
  • خطاهای الکترونیکی
  • خطاهای نرم افزاری 

تعمیر سی ان سی مکانیکی و رفع ایرادات مکانیکی دستگاه cnc

برخی ایرادات مکانیکی شامل :

  • ایراد ایجاد خط در محور های مختلف دستگاه( X Y Z)
  • جا زدن مهره بال اسکرو
  • عیب یابی و جا زدن واگن
  • سوزاندن متریال ( گرم شدن بیش از حد ابزارها)
  • بیضی زدن دایره ها
  • بهم نرسیدن ابتدا و انتهای کار
  • ایرادات در بلبرینگ دستگاه سی ان سی
  • کلامپینگ نادرست قطعه توسط دستگاه سی ان سی (کلامپینگ :نگه داشتن درست قطعه توسط دستگاه را می گویند)
  • مشکل در ابزار گیری اتومات دستگاه سی ان سی cnc

 

تعمیر-دستگاه-سی-ان-سی
تعمیر-دستگاه-سی-ان-سی
برخی ایرادات الکترونیکی دستگاه سی ان سی:
  • خطا های سروو موتور
  • ایرادات و مشکلات قطعی برق (پیدا کردن قطعی سیم دستگاه سی ان سی )
  • مشکلات و تعویض رله یا کنتاکتور
  • هوم نشدن دستگاه 
  • روشن نبودن کنترل پنل
  • عدم نمایش CRT
ایرادات نرم افزاری دستگاه سی ان سی

خطاهای نرم افزاری یکی از مهم ترین واساسی ترین خطاها وایرادات سی ان سی است که نیاز به کسب مهارت و تخصص دارد در مقاله ای جداگانه به علت اهمیت بالای آن به طور کاما بررسی شده است .

اما توصیه اکید ما این است که به علت پیچیدگی کنترلر ها و استفاده از نرم افزارها مهارت کافی در این زمینه را به دست آورید و برای حل مشکلاتی از این قبیل حتما از افراد متخصص بهره ببرید.

نکات و ایرادات که در بالا گفته شد را ، می توان بیشترین مشکلات  احتمالی دستگاه های سی ان سی  نام برد . اما همانطور که پیش تر از این بیان کردیم با گستردگی انواع و اقسام دستگاه های سی ان سی مانند چوب ، سنگ ، تراش ، لیزر ، پلاسما و…. هم چنین پیچیدگی خود به خودی این دستگاه ها مشکلات بیشتر موارد توسط خودمان و به تنهایی قابل حل نیستند و برای یافتن راه حل مناسب و رفع توقف ایجاد شده در کارمان که مطمئنا با تبعاتی از طرف مشتری ها به علت عدم رضایت ان ها برای دریافت نکردن به موقع کارهایشان  روبرو خواهیم شد.

<<پس توصیه اکید ما سپردن کار به کاردان و استفاده از  نیروهای متخصص در  زمینه سی ان سی است و سپردن تعمیرات به

مجموعه های قابل اطمینان است.>>

تا این جا مشکلات را بیان نمودیم اما در جهت آموزش بهتر شما  و جلوگیری از متضرر شدن شما عزیزان ، وقت آن است که راه حل های آن ها

را نیز باهم بررسی نماییم .

بررسی علت خط انداختن دستگاه روی قطعه کار و تعمیر سی ان سی  آن 

تعمیر-سی-ان-سی-در-حال-خط-اند
تعمیر-سی-ان-سی-در-حال-خط-اند

در بین سه محور دستگاه سی ان سی (X Y Z ) امکان لقی محور Z و در نتیجه ایجاد خطای سایه زنی و خط بر روی قطعه کار بیشتر خواهد بود این مشکل در دو حالت ایجاد می شود .

رفع ایراد:

احتمال حالت اول و محتملترین :اگر دستگاه شما جک بالانسر دارد به احتمال زیاد فشار باد جک بالانسر بخوبی تنظیم نشده است. باید جک را بررسی و مشاهده کرده واز عدم لقی و تنظیم درست آن اطمینان حاصل کنید.

احتمال حالت دوم:یکی از اتصالات محور زد لق است.

این احتمال می رود که پیچهای اتصال موتور یا کوپلینگ شما شل باشد پی در وحله اول آن ها را چک کنید واز سفت بودن آن ها اطمینان حاصل کنید اگر دلایل بالا بررسی و مشکل برطرف نگردید با ما تماس بگیرید.

جا زدن مهره بال اسکرو 

با انواع مهره بال اسکرو و نحوه کار کرد آن می توانید در همین سایت آشنا شوید اما ایراد و مشکلی که برای شما و بسیاری دیگر از کاربران دستگاه های سی ان سی امکان ایجاد شدن دارد عدم جا زدن درست مهره های بال اسکروست . این مورد را به درستی حل و برطرف نمایید تا از دستگاه تان کارگیری مناسبی داشته باشید.

انوع-بالسکرو-در-سی-ان-سی
انوع-بالسکرو-در-سی-ان-سی

عیب یابی ریل و واگن ها هنگام تعمیر سی ان سی

حرکت خطی رفت و برگشتی در دستگاه cnc یکی از حرکات پر تکرار است. برای ایجاد این حرکت از ریل و واگن (linear guide) استفاده می‌شود. لینیرگاید مکانیزم حرکتی مهمی برای پشتیبانی از بار مکانیکی برای هدایت در مسیر حرکت خطی با کمترین اصکاک محسوب می‌شود. نکته مهمی که باید در نگه داری آن ها به آن توجه شود این است که ریل‌ها باید روی یک سطح کاملا صاف و هموار قرار بگیرند؛ در غیر این صورت شاهد استهلاک و خرابی سریع ریل و واگن  خواهیم بود.

ریل-و-واگن-در-اجزای-سی-ان-سی
ریل-و-واگن-در-اجزای-سی-ان-سی

پس اگر اختلالی در کارکرد ریل و واگن ها مشاهده نمودیم ابتدا میزان بودن و صافی سطح زیرین را بررسی می نماییم 

ایرادات در بلبرینگ سی ان سی

از کجا بدانیم که نیاز به تعویض بلبرینگ اسپیندل داریم؟

اسپیندل موتور یکی از قطعات اصلی دستگاه سی ان سی است.یکی از معمول ترین اتفاقات درباره اسپیندل نیاز به تعویض بلبرینگ اسپیندل است. اسپیندلها بصورت معمول دارای دو سری بلبرینگ هستند بصورت معمول دو عدد اسپیندل در سر جلو(سری که تیغ فرز بسته میشود).و یک یا دو عدد بلبرینگ در سر عقب اسپیندل.

بلبرینگهای اسپیندل از نوع بلبرینگ تماس زاویه ای با نام انگلیسی angular contact ball bearings  می باشد.این بلبرینگ دارای حلقه های زاویه دار از داخل و خارج بلبرینگ ها می باشد که باعث تحمل بار شعاعی و محوری خواهد شد. این بلبرینگها  بصورت جفتی استفاده میشوند و معمولا از سری 7000 دور بالا هستند. معمولترین بلبرینگ در اسپیندلهای مورد استفاده در دستگاه های روتر 7205 میباشد.برای سر عقب از 7003 یا 7005 بیشتر استفاده میگردد.

 

اسپیندل-موتور-cnc
اسپیندل-موتور-cnc

 

دلایل معیوب شدن بلبرینگ اسپیندل

  • بار زیاد بر روی اسپیندل

 

  • کار کردن با دور غیر مناسب

 

  • ضربه زدن به کف یا کنار میز

 

  • استفاده از ابزار بسیار بزرگ یا غیر بالانس

 

 

 

 

 

 

تشخیص ایراد تعویض بلبرینگ اسپیندل

بطور معمول در اسپیندلهای مورد استفاده در دستگاههای روتر عمر مفید بلبرینگها حدود 1000-2000 ساعت است.اگرچه نسبت به روش استفاده اپراتور و نوع دستگاه و متریال میتواند تغییر نماید. در تجربه ما زمان دوسال کار برای دستگاه چوب و یکسال کار در دستگاه سنگ زمان مناسبی است.درصورتیکه بلبرینگ اسپیندل شما دچار ایراد باشد معمولا با علایم و خطاهایی مواجه میشود:

 

 

 

 

 

  • خطای اورکارنت در اینورتر
  • داغ شدن بیش از معمول سر جلو اسپیندل
  • صدای بیش از حد معمول

 

 

 

 

 

 

 

 

ساده ترین روش تشخیص بلبرینگ معیوب اینست که دستگاه را در حالت خاموش قراردهید.

گوش خود را به اسپیندل نزدیک نمایید و سری اسپیندل را بچرخانید.در اسپیندل سالم سری به راحتی میچرخد و صدای نرمی دارد.درحالی که دراسپیندل معیوب با فشار بیشتری میچرخد و پس از چند دور می ایستد.اما بارزترین مشخصه آن وجود صدای خرخر در اسپیندل است.درصورت وجود این ایراد نیاز است تا بلبرینگهای اسپیندل تعویض گردند.

تعویض بلبرینگ اسپیندل نیاز به مهارت فنی و ابزار خاص دارد.لذا توصیه میکنیم این امر را به متخصصین با تجربه بسپارید.

 

 

 

 

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *