تعمیر و نگهداری CNC مانند هر تجهیز دیگر به استراتژی مناسب، زمانبندی دقیق، تکنسین‌های کارآزموده، موجودی قطعات یدکی و مستندات جامع نیاز دارد. اجرای صحیح این امر مستلزم به کارگیری موثر استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات در کنار پرداختن به نکات فنی تعمیر و نگهداری CNC می‌باشد.
به گفته منابع صنعت، با استفاده از یک سیستم تعمیر و نگهداری CNC هوشمندانه می‌توان هزینه‌ها را تا 18 درصد کاهش داد. انجام اقدامات پیشگیرانه در امر تعمیر و نگهداری باعث صرفه‌جویی در وقت و هزینه می‌شود. یک برنامه تعمیر و نگهداری موثر ضمن جلوگیری از توقف‌های آنی و بروز خسارات زیاد به واسطه خواب دستگاه، چرخه عمرتجهیز هزینه نگه داری تعمیر و نگه داری را کاهش می‌دهد.
ماشین کاری cnc
با پیشرفت تکنولوژی و گسترش استفاده از رایانه‌ها در صنعت، ماشینکاری با استفاده از ماشین آلات CNC امروزه به یکی از ارکان مهم صنایع مختلف تبدیل شده است. در حال حاضر این تجهیز در طیف گسترده‌ای از صنایع مثل هواوفضا، ساخت و همچنین پزشکی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیزات به پشتوانه دقت، سرعت و انعطاف پذیری بیشتر خود را به یکی از عناصر سازنده در صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. به گونه‌ای که خواب این تجهیز می‌تواند به مثابه توقف خط تولید باشد. بدین جهت توجه به تعمیر و نگهداری CNC یک ضرورت اجتناب ناپذیر است. CNC ها طبق گزارش‌های منتشر شده در سال 2019 بالغ بر 67 میلیارد دلار اندازه بازار داشتند که انتظار می‌رود تا سال 2027 با رشد 7.3 درصدی مواجه شود. ارقام مذکور به شکلی دیگر موکد ادعای اهمیت فراوان این تجهیزات و توجه ویژه به امر تعمیر و نگهداری CNC به عنوان ضامن بازگشت سرمایه می‌باشد.
ماشینکاری CNC را می‌توان به عنوان یک روش تولید در صنایع مختلفی مانند هوافضا، ساخت و ساز، کشاورزی و خودروسازی تعریف کرد. این روش شامل بسیاری از فرآیندهای شیمیایی، مکانیکی، حرارتی و الکترونیکی توسط رایانه می‌باشد. امر تعمیر و نگهداری CNC با توجه به این که این تجهیز معمولا به صورت سفارشی تولید می‌شوند و کاربردهای مختلفی دارد، با ملاحظات اختصاصی و دقت نظر بیشتر برای انجام اقدامات پیشگیرانه و همچنین انجام تعمیرات هوشمندانه برای کاهش زیان‌های مالی و افزایش حاشیه سود همراه است.
برای انجام بهتر تعمیر و نگهداری CNC لازم است نکات زیر به صورت عمومی برای هر یک از انواع این تجهیز رعایت شود:
پیگیری یک برنامه تعمیر و نگهداری متناسب با تجهیز: برنامه مذکور باید در مواقعی اجرا شود که توقف دستگاه را به همراه نداشته باشد. همچنین کاهش هزینه و جلوگیری از اتلاف منابع را مدنظر قرار داده باشد.
ایجاد سیستم بازرسی توسط اپراتور: هر اپراتور درک کلی از وضعیت و عملکرد دستگاه دارد. لذا سیستم ثبت اطلاعات وی، می‌تواند نقش به سازایی در اتخاذ تصمیم در امر تعمیر و نگهداری CNC داشته باشد.
وجود قطعات جایگزین: به واسطه سفارشی بودن بسیاری از قطعات این تجهیز، لازم است که قطعات مشابه‌ای در انبار وجود داشته باشد تا در صورت خرابی در کمترین زمان ممکن تعمیرات صورت پذیرد.
ثبت مستندات: ثبت پیوسته فرآیندها، حوادث بلقوه و وضعیت عملکردی تجهیز، در انجام موثر تعمیر و نگهداری CNC بسیار راهشگا است.
جایگزینی تجهیزات قدیمی: به واسطه وجود سیستم ثبت وقایع این امکان فراهم می‌شود که به صورت تدریجی تجهیزات قدیمی و ناکارآمد تعویض شوند تا از خسارت‌های مالی احتمالی جلوگیری به عمل آید.
در بعد دیگر تعمیرات CNC، ساختار و عملکرد هر یک از انواع این تجهیز قرار می‌گیرد. به واسطه تفاوت در کاربرد و طراحی، تعمیر و نگهداری هر تیپ از این دستگاه نکات ویژه مربوط به خود را دارد. از طرفی ساختار متفاوت به خرابی‌های گوناگونی در طیف گسترده این تجهیز منجر می‌شود. با شناخت هر چه بهتر این خرابی‌ها می‌توان بخش فنی تعمیر و نگهداری CNC را بهتر پوشش داد.
برای اطلاع از خدمات وخواندن بیشتر درباره سی ان سی cnc به مقالات سایت دکتر سی ان سی مراجعه نمائید.
